一、设备特点说明

       设备整体设计，简洁美观。设备机架采用40*40,壁厚3mm方钢焊接加工，变压器外罩采用2.0mm镀锌板，门板采用1.5mm镀锌板，整个外表喷涂处理（色号RAL7035），正面无供应商显眼logo，稳固结实。

       变压器外部通过箱体罩住，美观和安全。

       工作台面采用8mm厚不锈钢板拉丝处理。

       下压机构磷化处理。

       设备装有万向脚轮，并为铲车铲脚提供位置。

       设备装有调节脚，可以微调整个设备的高度。

       焊接电源控制器藏入箱体内，调节参数通过引出到台面的“触摸屏界面”来完成。

       PLC+触摸屏控制，稳定，高效、调试方便

       可选配压力，位移传感器，MES系统对接套件，扫码枪，更好的管控焊接品质；

二、各类电阻焊接设备图示

三、各类焊接产品图示（部分）

   四、设备各部分描述

      4.1 焊接控制器和变压器

     采用中频焊接电源，电流输出稳定，闭环控制，不会受电网网压影响和对网压冲击。定制性变压器，能适合电机引线焊接中大电流长时间的电流输出。

焊接控制器主要特点：

1. 输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%，-20%；

2. 输出电压：单相PWM 输出 10.8V；

3. 可编程60组焊接规范，不同的铜端子可以编程对应的规范并保存；

4. 三段加热过程：预热、焊接、回火；

5. 焊接段可以设定99次脉冲次数重复通电；

6. 不同规范可以编程压力控制，并可记忆保存，可不再重复设置压力；

7. 焊接电流、时间可存储；

8. 焊点计数功能。

               焊接电流保存系统：电流保存系统可以保存每一次的焊接电流（生成EXCEL表格），为生产日常管理提供数据支持。

      4.2 压力设置

     设备具备压力显示系统，压力传感器，针对每一种规格定子线束，可以设置对应的压力并且保存。

       1、每一组规范对应的压力值可通过控制器来数值设置压力，并且保存。不同规格铜端子对应不同的压力值可自动切换，不需再设置。

       2、在整个焊接过程中，可以显示压力。

       3、配置压力传感器，在设置压力时或实际工作时，可显示实际的压力值（单位为公斤或者牛顿）。

     4.3 线束尺寸监控功能

     通过此系统，PLC能采集焊接时的压力、位移参数并即时保存，监控。

       线束变形量可以通过PLC设定并保存，并和电流设定的规范对应起来。在焊接时当线束变形量达到所设定的值，焊接电源会停止放电，并保持1-3S，气缸抬起，得到更趋于一致的焊接。

       变形量只需通过PLC来设定，不需通过气缸行程限制。

五、产品要求（适用范围）

        1、电机定子外径：20-300mm。

          2、线束截面积：整个截面直至0.5-160mm²。

          3、单根漆包线线径：小于1.2mm。

          4、引出线伸出定子外壳长度：电机定子引出线伸出电机壳体的长度要求≥40mm；

          注： 如果是线和金属片，金属片和金属片焊接，可以根据实际情况来样焊接。

六、技术要求

           1、单根漆包线拉拔力：焊接完后单根漆包线不能拉出，只能拉断，单根漆包线拉拔力不低于无焊接同等线拉断力的60%。

          2、CPK大于等于1.33。

          3、 焊接后两端碳化物挤出长度均≤5mm；

          4 、三相电阻偏差≤1%（三相电阻两两之差的平均值），合格率99.8%。

          5 、能够适应批量双班制（20h）连续、稳定生产

          6 、铜管（端子）不能焊裂，焊偏，漆包线不能出现起火现象 

          7 、性能要求：漆包线全数导通实验：利用tester验证端子与每根漆包线间为导通。

          8 、性能要求：漆包线的拉力实验：不得出现漆包线拉脱情况，但可以出现断裂。   

          9 、焊接后端子及漆包线的外观一致性好，不得出现压断线情况，端子不得出现裂纹

         10 、纵向剖切端子，漆包线无松散

         11 、端子焊接时，加装压力传感器和位移传感器监控

七、配置

八、资质

九、联系我们

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