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热熔焊接机具有焊接电流监控、焊接时间监控。可配置压力传感器，显示实际压力值。可配置位移传感器，具有厚度监控检测，达到预定厚度中断功能。所有焊接参数可以通过人机界面数字化设置，并保存。可以保存每次焊接完成后的实际参数，可以查阅；同时具有数据通信功能上传数据。具有电流、时间、铜端子厚度、压力上下限报警功能。可以设定电极使用次数、保养提示和电极使用报废提示冷却水箱具备水流量报警和水温报警；检测到无产品时不放电功能，安全可靠。
热熔焊接机设备操作流程：作业员将电机上所需焊接的端子位置对准至下电极焊接区域；脚踩下“脚踏开关”——上电极下压到位，上电极压紧产品——再次手按下“通电开关”——焊接——焊接完成上电极自动复位——切换焊接点位循环作业——推出产品回归产线——重复作业。（任意过程可以按急停开关复位）我司焊机可以保存20组参数，每一组参数对应保存了焊接电流、焊接时间在焊接不同规格的端子时，只需通过操作界面触摸屏选择对应的参数。样品热熔焊接效果：漆皮气化干净，铜线清晰可见 ，无断线情况，漆皮焦化面积较小。无漆包线拉脱情况，单根拉力值相对较大，总拉力趋于一致铜管（端子）无焊裂，漆包线无起火现象，端子无炸裂纵向切剖端子，漆包线无松散，横向切剖端子，漆包线之间无缝隙，漆包线和端子之期间无缝隙。端子与每根漆包线间均为导通，电阻值比较一致。
热熔焊接机应用多股漆包线与铜端子焊接由于采用先进的设计，使其运行惯性小，能实现迅速、精确的加压操作，配合压力传感器，实时反馈焊接压力；采用密封滑动的线性化设计和紧固的机械零件使工件在焊接过程中位移比较小，配合位移传感器，实时反馈变形量；紧凑的设计为用户解决问题提供了很大的机动性。
