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电阻焊接机从宏观形状、微观形状、能谱分析和金相分析四个方面分析了焊点裂纹的原因。观察和分析结果表明，焊接裂纹是由外力引起的裂纹，其原因是焊接缺陷大，焊接工艺不合理，焊接表面清洗不干净是焊接缺陷的主要原因。
下面总结了一些导致焊点裂纹的问题：
1、结晶裂纹：
焊接熔池凝固晶体时，由于晶体偏析和收缩应力应变的作用，焊接金属沿晶体边缘形成的裂纹仅发生在焊点上，因此在液相与固相并存的温度范围内。
2、液化裂纹：
在焊接过程中，在焊接热循环的峰值温度下，由于晶间金属的加热和再熔化，在一定的收缩应力下沿奥氏体晶界开裂的现象被称为热撕裂，在多层焊缝的层间金属和母材的近接区金属中。
3、高温度低塑性裂纹：
液相晶体完成后，焊接金属开始从材料的塑性恢复温度中冷却。对于一些材料，当冷却到一定温度范围时，由于应变速率和一些冶金因素的相互作用，塑性下降，导致焊接金属沿晶体边界开裂，一般发生在热影响区域，远离熔核线。
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